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      公司新聞 行業動態

      軋制板帶的板形控制
      44次2018/8/6

        熱軋后的帶鋼經過層流冷卻至室溫,邊部與中間部分的溫度差有可能會造成雙邊浪,影響板形。一個解決方法是:精軋機采用微中浪軋制,即在精軋機的出口處,通過板形控制機構的調整作用,使帶鋼發生一定程度的微中浪以抵消溫差所造成的雙邊浪。另一個方法是:對板帶材采用邊部溫度控制技術,如邊部加熱技術和邊部冷卻水遮蔽技術,保證邊部和中間部分溫度一致,可以提高帶鋼的板形質量,保證橫向組織和性能的均一性。
        采用超快速冷卻技術是保證板帶材質均勻的重要措施,即采用連續、密布、具有一定壓力的冷卻水,噴射到鋼板表面,排除鋼板表面發生膜沸騰和過渡沸騰的可能,對鋼板實行全面、均勻的超快速冷卻。這樣做能夠保持鋼板的平直度,同時還能提高材料的性能。輥式直接淬火技術采用高壓噴嘴以一定角度噴射冷卻水到鋼板表面,掃除鋼板和冷卻水之間的氣膜,可得到良好的鋼板平直度,并能提高淬透性和均勻性。一種被稱為“Super-OLAC”技術,即“帶高密度導管的吸入式噴水冷卻”,近年來應用于新一代中厚板的控制冷卻,可使冷卻后的鋼板表面溫度分布均勻。
        為了解決軋制負荷使軋輥撓曲從而造成鋼板發生波浪邊的板形不良和板寬方向的中凸等問題,三菱重工和新日鐵聯合開發了HC(highcrowncontrol)軋機和PC(paircross)軋機對板形進行控制。所謂HC軋機,是在支撐輥和工作輥之間安裝有可沿軸向移動的中間輥,由于軋輥橫向剛性提高,軋出的鋼板平直度好。雖然工作輥直徑較小,但能確保大的橫向剛性,滿足了控制鋼板中凸和板形的要求。工作輥的小直徑化可以減少軋制負荷從而達到節能的效果。所謂PC軋機,是使工作輥軸與支撐輥軸保持平衡,使上下輥群實行交叉軋制。PC軋機對板形和中凸的控制能力要強于HC軋機。PC軋機主要用作熱軋串列式軋機,而HC軋機則被用作冷軋機板形控制。
        鞍鋼2150熱帶鋼軋機在軋制高強度管線鋼時,上游機架使用自主研發的LVC工作輥以及相應的竄輥和彎輥,下游機架采用常規工作輥,支撐輥全部采用變接觸軋制技術,使得現場軋制高強度管線鋼的板形控制水平得到了大幅度的提高,全長凸度控制合格率從原來的18.79%提高到96.27%。
        為了更好地控制板帶板形精度,在精軋機部位還可采用強力彎輥技術、工作輥竄輥技術和對輥交叉技術進行控制。現代的冷連軋機組通常采用強力彎輥的四輥軋機、六輥軋機、交叉軋制軋機以及帶竄輥的四輥軋機,以獲得高質量、高尺寸精度的產品。

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